1-Teknik resmi en iyi şekilde okunmalı ve modelin hatasız yapılması gereklidir.
Döküm parçasının ölçüsünün tam olması ve sağlıklı olarak kalıplanıp dökülmesi modelin ölçüsünün tam olmasına ve teknolojik kurallara göre yapılmasına bağlı bulunmaktadır.
2- Modelin üretimini yapacak kişi en ekonomik kalıplama metodunu geliştirmek ve buna göre çalışmak zorundadır. Model basit ve kısa zamanda yapılacak şekilde tasarlaması gereklidir.
3- Modelin elde veya makinede kalıplanacak olması ve üretimi yapacak eleman kalifiye olmasa bile hatasız kalıplayabileceği bir şekilde hazırlanmalı ve sıfır hataya yer verilmelidir.
4- Kalıbın düzenlenmesinin ana sebebi olarak belirlenmiş olan husus ergitilmiş madenin kalıbın içine kolaylıkla akması ve hatasız katılaşmasıdır.
5- Dökümden sonra kalıp içerisinde hava ve curufun kendiliğinden dışarıya atılacak bir şekilde tasarlanmalıdır.
A- Mala yüzeyi seçimi:
Kalıbın ayrılma yüzeyine mala yüzeyi denmektedir. Mala yüzeyi kalıbın açılarak modelin kalıbın içerisinden çıkmasını temin eder. Mala yüzeyinin modelin hatasız kalıplanmasını sağlayacak yüzey veya yüzeylerden seçilmesine dikkat edilmelidir. Ayrıca mala yüzeyi seçerken parçanın şekli, kalıplama tekniği ve kalıplama sayısı da önemlidir.
B- Kalıplama Sayısına Göre Üretim:
Az sayıda kalıplanması planlanan modeller genel olarak mdf den ve el işçiliği ile kalıplanacak tarzda yapılır. Model en hatasız olarak ve en ekonomik kalıplama sağlayacak şekilde mala yüzeyi seçilir ve gerekiyorsa model mala yüzeyinden parçalı olarak yapılır.
Çok sayıda kalıplanması planlanan modeller (seri üretim modelleri olarak adlandırılır.) genellikle plakaya bir veya birden fazla model bağlanarak elde veya kalıplama makinelerinde kalıplanmaktadır. Bu modeller genellikle metal türevi veya polimer malzemelerden yapılırlar, plakaları ise kontrplak, alüminyum veya dökme demir ile yapılmaktadırlar.
C-Kalıplanma şekli:
Modeller yapılırken kalıplamayı gerçekleştiren dökümhanenin teknik imkan ve kalıplama teknolojisi göz önünde bulundurulur.
1- Elde Kalıplama Yöntemi:
Modellerin metal veya yine modelcinin yaptığı derecelerle kum ile kalıplanma işlemidir. Genellikle kupol veya indüksiyon ocaklarında ergitilmiş maden kum kalıplara dökülmesi ile gerçekleştirilir.
2-Makinede kalıplama:
Plakalara bağlanmış seri üretim modelleri standart derecelerle normal basınçlı kalıplama makineleri ile kalıplanması ile gerçekleşir. Bu işlem yüksek basınçlı kalıplama makineleri ile daha seri ve hatasız olarak yapılmasını sağlar. Disamatik sistemle çalışmakta olan döküm hanelerde kalıplanma işlemi son derece hızlı ve hatasız olmaktadır..
Model ilaveleri:
1- Eğim:
Modelin kalıplanmasının ardından kalıbı bozmadan kalıbın içerisinden çıkarılabilmesi için mala yüzeyine dik olan yüzeylere verilen açıdır. Bu açı tek yüzeylere verildiğinde eğim, karşılıklı (silindirik) yüzeylere verildiğinde konik adini alır.
Modele üç türlü eğim verilebilir, bunlar;
1a-Artı Eğim:
Eğim açısı veya % miktarı modelin üzerine fazlalık şeklinde verilir.
1b- Eksi Eğim:
Açısı veya % miktarı model ölçüsünden eksiltilip verilir.
1c- Ortalama Eğim:
Model yüzeyine yüksekliğin yarısında ilave yarısından sonra eksiltilir ve o şekilde verilmektedir.
